KGB-D sērijas stieņu tapu lodīšu dzirnavas

Kas ir lodīšu dzirnavas?
Lodīšu dzirnavas ar mitro malšanu ir sava veida mašīna cietvielu īpaši smalkai apstrādei šķidrumos. Liela enerģijas padeve caur malšanas vidi rada spēcīgu bīdes un trieciena spēku daļiņu disperģēšanai, sadalīšanai un homogenizēšanai suspensijā.

Kādas ir priekšrocības?

Kā izvēlēties maisītāja lodīšu dzirnavas, GALVENIE punkti?
A. Lodīšu dzirnavu plūsmas ātrums nosaka, cik ilgi daļiņas paliek malšanas zonā, kas ietekmē daļiņu smalkumu, izvadi un daļiņu izmēra sadalījumu.
B. Rotora lineārais ātrums nosaka kinētiskās enerģijas intensitāti, kas tiek pārnesta uz malšanas materiālu, kas ietekmē malšanas efektivitāti, daļiņu smalkumu un malšanas materiāla nodiluma zudumus. Parasti darbības ātrums ir 12–16 m/s.
C. Svarīgs ir malšanas līdzekļa izmēra izvēle, kas parasti ir 1000 reizes lielāks par mērķa daļiņu izmēru. Teorētiski, jo mazāks ir lodīšu diametrs, jo lielāks ir saskares punkts ar mazākiem daļiņu izmēriem. Tomēr tas joprojām ir atkarīgs no daudziem faktoriem, piemēram, sākotnējā daļiņu izmēra. Mums jāizvēlas pareizās lodītes, kas atbilst dažādām malšanas prasībām.
D. Parasti, jo lielāks malšanas līdzekļa piepildīšanas ātrums, jo lielāka ir malšanas efektivitāte. Un piepildīšanas ātruma diapazons ir aptuveni 75–90% atkarībā no produktu viskozitātes. Ja tas ir pārāk liels, tas var izraisīt sieta aizsērēšanu un augstas temperatūras problēmas.
E. Slīpēšanas līdzekļa tilpuma blīvums — jo lielāks tilpuma blīvums, jo spēcīgāks ir bīdes un trieciena spēks kustībā, jo labāka ir slīpēšanas efektivitāte.
F. Atdalīšanas sieta sprauga parasti ir 1/2–1/4 reizes lielāka par malšanas vides diametru. Ja daļiņu sākotnējais izmērs ir daudz lielāks, tas var aizsprostot sietu, tāpēc jāapsver divpakāpju malšanas process.

Salīdzinājums starp lodīšu dzirnavām un lodīšu dzirnavām

● Visa sistēma, ko kontrolē PLC un rūpnieciskais dators, lai realizētu inteliģentu procesa kontroli no izejvielu padeves, iepriekšējas sajaukšanas, īpaši smalkas malšanas, filtrēšanas, dzelzs atdalīšanas, izsmidzināšanas žāvēšanas un konservēšanas iepakojuma.
● Saskarnes skārienekrāna displejs un visas sistēmas darbības stāvokļa uzraudzība.
● Dažādu malšanas programmu recepšu iepriekšēja iestatīšana, lai viegli realizētu slēdža malšanas procesu.
● Automātiska darbības datu saglabāšana un analīze
● Augstas precizitātes sensori un mērinstrumenti nodrošina stabilitāti un drošu darbību
● Lai ietaupītu darbaspēka izmaksas, uzlabotu efektivitāti un radītu vairāk priekšrocību mūsu klientiem

Vispārējs pielietojums
Jauna enerģija_litija jonu akumulators, silīcija ogleklis, grafēns, oglekļa nanocaurules, alumīnija oksīda membrānas suspensija, PVDF membrānas suspensija utt.
Pulveris_alumīnija oksīds, cirkonijs, silīcija karbīds, titāna dioksīds, kalcija karbonāts, silīcija materiāli, cērija oksīds, cinka oksīds, bārija titanāts, MLCC, bora nitrīds, bora karbīds, magnētiskie materiāli utt.
Ķīmiskā_automobiļu pārklājuma, mēbeļu krāsas, pretkorozijas krāsas, speciālās krāsas, krāsu pastas, keramikas tintes, UV tintes, stikla tintes, ofseta tintes, kosmētikas, farmācijas, pārtikas, lauksaimniecības un citu nozaru produkti, lai nodrošinātu pilnu risinājumu komplektu.

Automātiskās ražošanas līnijas platforma

Tehniskie dati
● Sākotnējais izmērs: <100 µm
● Pēc slīpēšanas: 1–20 µm
● Šķīdinātājs: ūdens bāze, eļļas bāze
● Viskozitāte: ＜40000CPS
● Slīpēšanas materiāla izmērs: 0.6–2.0 mm
● Rotora materiāls: cirkonijs, silīcija karbīds, volframa karbīds, cietais sakausējums, poliuretāns
● Iekšējā trauka materiāls: cirkonijs, silīcija karbīds, volframa karbīds, cietais sakausējums, poliuretāns.

Tehniskie dati
● Sākotnējais izmērs: <100 µm
● Pēc slīpēšanas: 1–20 µm
● Šķīdinātājs: ūdens bāze, eļļas bāze
● Viskozitāte: ＜40000CPS
● Slīpēšanas materiāla izmērs: 0.6–2.0 mm
● Rotora materiāls: cirkonijs, silīcija karbīds, volframa karbīds, cietais sakausējums, poliuretāns
● Iekšējā trauka materiāls: cirkonijs, silīcija karbīds, volframa karbīds, cietais sakausējums, poliuretāns.