Maisītāja šūnu dzirnavas

Šūnu dzirnavas ir jauna veida maisīšanas un slapjās malšanas mašīna, kas apvieno gravitācijas un fluidizācijas tehnoloģijas. Tā izmanto daudzpakāpju sakausējuma maisīšanas plāksnes rotējošo kinētisko enerģiju, lai slīpēšanas dobumā iepildītās malšanas vides lodītes radītu orbitālu kustību. Sadursmes un bīdes īsteno malšanas procesu. Vides un suspensijas maisījums malšanas kamerā rada augstas enerģijas kustību, un vide un materiāls veido virpuli, un materiāla daļiņas saduras un saskaras viena ar otru, tādējādi radot bīdes un saspiešanas spēkus starp daļiņām, veidojot ideālu smalkas malšanas procesu. Fluidizācijas tehnoloģija nozīmē, ka maisīšanas ātrums kļūst daudz lielāks, kas ir pietiekami, lai sadalītu malšanas vidi dažādos blīvumos visā suspensijā, piespiežot daļiņas nonākt saskarē ar malšanas vidi visos virzienos, un materiāli tiek pilnībā un efektīvi samalti. Šūnu dzirnavu un procesa konfigurācijas dizaina pamatā ir materiāla garšas maksimizēšana un energoefektivitātes uzlabošana. Balstoties uz iepriekšminētajām divām īpaši smalkas malšanas tehnoloģijām, China Tencan var nodrošināt labākos un pielāgotus iekārtu risinājumus, lai apmierinātu ražošanas procesa vajadzības atbilstoši lietotāja prasībām.
Šūnu dzirnavu jaudas intensitāte ir optimizēta, lai panāktu ātru augstas efektivitātes malšanas radītā siltuma izkliedi, un jaudas intensitāte ir ierobežota ideālā diapazonā, lai izvairītos no lielas jaudas radītā siltuma, taupot dzesēšanas ierīces, un vienlaikus tiek samazināts vides un suspensijas bīdes spēks uz oderes un malšanas plāksnes, lai pagarinātu nodilstošo detaļu kalpošanas laiku.
Slēgta malšanas struktūras konstrukcija, īsi/biezi malšanas dobuma elementi, garuma/diametra/lineārā ātruma koeficienta attiecības 16:10 zelta attiecība ir daudz labāka, ļaujot materiālam pilnībā samalties dobuma iekšpusē, šādas tapas tipa lodīšu dzirnavas ar augstu enerģijas blīvumu (2 kW/dm3) ražošanas efektivitāte ir 3–5 reizes lielāka nekā parastajām smilšu dzirnavām. Šīs augstas veiktspējas tapas tipa ātrgaitas šūnu dzirnavas tiek izmantotas nepārtrauktai ražošanai vai šķidrumos izkliedētu cietu suspensiju īpaši smalkai malšanai ar lielu plūsmu cirkulācijā vai ražošanai.
augstas smalkuma pulverveida produkti.

Daļiņu izmēra sadalījums
Šūnu dzirnavām ir labs daļiņu izmēra sadalījuma diapazons, un zemāk redzamajā diagrammā nav grūti redzēt, ka to daļiņu izmēra sadalījuma diapazons ir tik šaurs, ka tas ir zem 1 μm, kas apliecina, ka šūnu dzirnavu efektivitāte un smalkums vienmēr ir daudz labāks nekā citām dzirnavām. Šūnu dzirnavu smalkums mainās atkarībā no rūdas īpašībām, taču to kopējo daļiņu izmēru var kontrolēt diapazonā no 0.5 līdz 15 μm. Mēs varam veikt detalizētus eksperimentus, lai palīdzētu klientiem noteikt ražošanas procesu ar vislabāko veiktspēju.

Procesa līnijas gadījumi
1. Vienpakāpes slīpēšanas process:
Tas ir ļoti ekonomisks smalkas malšanas process. Šāda ražošanas līnija, kas sastāv no vienas šūnu dzirnavām, vienlaikus var samalt produktus, kuru izmērs ir mazāks par 2 μm ≤ D92.

2.Daudzpakāpju slīpēšanas process:
Daudzpakāpju malšanas procesa līnija sastāv no 2–3 šūnu dzirnavu komplektiem, kas ir savienoti rūdas malšanas ražošanas līnijā, kur katrā šūnu dzirnavu posmā var pievienot dažāda diametra, dažādu specifikāciju un atšķirīga īpatnējā svara barotnes lodītes, vienlaikus iegūstot produktus ar diametru 2 μm ≥ D98. Daudzpakāpju malšanas procesam piemīt elastīgas izmaiņas, ir viegli ražot D60 un D90 produktus, nepievienojot nekādas citas iekārtas, un to var pārslēgt no secīgā režīma uz paralēlo režīmu.

3. Daudzpakāpju sajaukšanas process:
Ja nepieciešams sasmalcināt augstas stiprības un liela izmēra daļiņas, ieteicams izmantot spirālveida šūnu dzirnavas priekšmalšanai, kur, pateicoties gravitācijas malšanas tehnoloģijai, spēcīga trieciena un tērauda lodīšu sadursmes rezultātā var efektīvi sasmalcināt liela izmēra materiālu daļiņas. Daudzpakāpju maisīšanas process var labāk parādīt tā izcilo malšanas veiktspēju augstas stiprības daļiņu malšanā.

Šūnu dzirnavas ir liela veida mitrās īpaši smalkās malšanas iekārtas, ko neatkarīgi izstrādājusi China Tencan. No tehniskā viedokļa vēlamā risinājuma mērķis ir samazināt smalko pulveru daļiņu malšanas kopējās izmaksas, uzlabot materiāla garšu un palielināt energoefektivitāti, īstenot nepārtrauktu ražošanas procesu, lai maksimāli samazinātu klientu investīciju izmaksas un apmierinātu nozaru un klientu prasības, nepārtraukti pārsniedzot klientu cerības, vienlaikus izpildot produkta prasības. Acīmredzot šūnu dzirnavām ir daudz priekšrocību šādos veidos:
1. Šūnu dzirnavas pašlaik ir vienīgā īpaši smalkās malšanas iekārta ar šādām divām tehnoloģijām:

1) Gravitācijas un fluidizācijas tehnoloģijas;
2) Fluidizācijas tehnoloģija

2. Pilnīgi jauns process, kas apgāž tradīcijas
1) Viegli darbināma un pilnībā automātiska apakšējā padeve, vienkāršs augšējās izlādes ražošanas process;
2) Viegli realizēt nepārtrauktu ražošanu ar parasto un optimizēto vadību.

3. Zemākas investīciju izmaksas
1) Neliels iekārtas tilpums un vienkāršs pamats;
2) Modulārais dizains padara uzstādīšanu ātrāku un ērtāku.

4. Zemas ekspluatācijas izmaksas
1) Zems augstas stiprības alumīnija oksīda keramikas slīpēšanas līdzekļu patēriņš;
2) Sakausējuma lāpstiņritenis ievērojami pagarina iekārtas kalpošanas laiku, un uzturēšanas izmaksas ir daudz zemākas.

5. Liela ietilpība un zems enerģijas patēriņš
1) Smalcināšanas jauda līdz daļiņu izmēram zem 0.8 μm ir līdz 1.5–2 tonnām;
2) Enerģijas patēriņš ir par 60% lielāks enerģijas taupījums nekā lodīšu dzirnavām;
3) Cirkulējošā ūdens dzesēšana bez tīrīšanas iekārtām ievērojami ietaupa ūdens resursus;
4) Pilnībā automātiska nepārtraukta darbība, tai nepieciešami tikai 2 patruļas operatori.
Tehniskais raksturojums
Pilnībā automātiska nepārtraukta ražošana, augsta efektivitāte, zems enerģijas patēriņš, regulējams smalkums no 0.5 līdz 45 μm, šaurs daļiņu izmēra sadalījums, vienkārša palaišana ar slodzi, īss procesa ceļš, pašlaik vismodernākā un lielākā nobriedusi iekārta Ķīnā.